含油污水在工业生产中是污水的主要形式之一，是油对水的污染形成的污水。按照油在水中存在的形式可分为：浮油、乳化液和油泥。

大多数的含油污水都是通过添加的乳化剂（如表面活性剂）或机械手段（如超声波）是两种不相容的体系均匀混合形成稳定的乳化液胶体状态。我们所讲的油水分离，其实就是通过对乳化液的处理，尽量充分重复利用有限的水资源，减少污染物的产生和排放量，从而达到生产降低成本、减少环境污染的目的。现在膜处理已越来越被人们所看好，其优点为：无须添加昂贵的化学破乳剂、资源可再利用。

海得科公司可以根据用户的实际情况，对污水处理的具体工艺进行分析，经过针对性的试验，选用管式有机膜超滤系统或管式陶瓷膜系统对相关污水进行处理，达到用户的技术要求。


 

在汽车行业中，冲压零件的脱脂处理产生大量的含油污水，这类污水含有乳浊液、尘土杂质，以及在脱脂槽中的各种如氢氧化钠、磷酸盐、非离子表面活性剂等。脱脂槽的工作温度在55~70℃，因此对于这类乳化液的处理就成为电泳线上的一个课题。现在膜处理已越来越被人们所看好，其明显的优点：无须添加昂贵的化学破乳剂、资源可再利用。

超滤膜可截流乳化液中的油颗粒，而低分子如氢氧化钠、盐和部分表面活性剂则透过，返回脱脂槽回用。浓缩液可进入离心式分离器，分离出的油品可回收，也可通过燃烧消除，因而形成了无排放体系。
超滤油水分离系统在电泳线上的实际应用得到了完全肯定。它具有效率高、能耗少、设备简单、占地小、操作简单、油水分离效果明显、并可回收油份、脱脂液循环使用等明显优点。同时系统的运行费用低廉、处理同量大、运行平稳，可实现自动化运行。完全符合目前高效、环保、低成本的现代化工业设备要求。
针对目前电泳线的工作特点，在超滤油水分离系统的工艺设计中，采用了连续式、自动工作方式。

 

在染料生产过程中，脱盐和脱除副染料是获得高品质产品的重要程序。应用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐，并使染料得到浓缩。减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度，提高染料强度。

与传统的盐析压滤工艺相比，纳滤技术可对有价值物料进行回收，节省原辅材料，减少废水的排放，降低干燥成本，缩短工艺过程。采用膜分离工艺使染料工业在经济、环境和社会效益得到提高。
 

与传统的浆料相比，采用合成浆料可以更好的提高纱线的强度和表面特性，以得到纺织工序所需要的抗磨损性能和张力强度。
由于合成浆料的成本较高，采用膜分离技术可以达到浆料回收和再利用，从而降低生产成本。
应用超滤（UF）技术，可将退浆液中浆料由1-2%浓缩到8-12%，回收的浆料 可再回用到上浆系统中。
超滤（UF）的透过液为热水（60~80°C），可以进行再利用；可考虑回用到退浆槽，以达到节省用水和能量的目的。
采用超滤技术，可以使实际生产工艺的退浆液中的浆料达到85%的回收利用率。
海得科公司可提供浆料回收的小试、中试、方案设计、设备制造、系统安装、调试交钥匙工程。
 

在水资源缺乏，污染日益严重的今天，人们渐渐意识到环保和能源回收再利用的重要性！海得科公司多年来一直致力于在工业排放水回用方面的研发和应用，目前已经将OCV MBR膜成功的应用于工业复用水的处理上，即：将经过涂装车间污水站处理后的排放水利用“OCV MBR超滤膜+反渗透膜”深度处理后回用，大大降低了污水的排放量，有效地节省了车间生产用水量，减少了对环境的污染。





 

在工业脱盐水处理方面，根据不同的地区的水源情况，通常采用反渗透系统进行水的脱盐处理，基本上可以达到出水电导在 30 微西门子以下，如果要求较小的电导率或较高电阻率，则可采用双级反渗透系统或用混床离子交换柱进行进一步的脱盐。由于反渗透系统已经将水中98%的盐除掉，所以大大减小了离子交换柱的负荷。