环保行业

海得科公司的膜分离系统设备在环保行业可以提供以下应用:
· 工业含油污水的处理
· 纺织行业有益物质的回收和再利用
· 金属加工行业乳化液的处理
· 汽车制造行业碱性脱脂液的处理
· 涂料排放液的处理
· 工业复用水MRR+RO处理
· 工业用脱盐水制备


油水分离

     含油污水在工业生产中是污水的主要形式之一,是油对水的污染形成的污水。按照油在水中存在的形式可分为:浮油、乳化液和油泥。
     大多数的含油污水都是通过添加的乳化剂(如表面活性剂)或机械手段(如超声波)是两种不相容的体系均匀混合形成稳定的乳化液胶体状态。我们所讲的油水分离,其实就是通过对乳化液的处理,尽量充分重复利用有限的水资源,减少污染物的产生和排放量,从而达到生产降低成本、减少环境污染的目的。现在膜处理已越来越被人们所看好,其优点为:无须添加昂害的化学破乳剂、资源可再利用。
      海得科公司可以根据用户的实际情况,对污水处理的具体工艺进行分析,经过针对性的试验,选用管式有机膜超滤系统或管式陶瓷膜系统对相关污水进行处理,达到用户的技术要求。


脱脂液回收

       在汽车行业中,冲压零件的脱脂处理产生大量的含油污水,这类污水含有乳浊液、尘士杂质,以及在脱脂槽中的各种如氢氧化钠、磷酸盐、非离子表面活性剂等。脱脂槽的工作温度在55~70℃,因此对于这类乳化液的处理就成为电泳线上的-个课题。现在膜处理已越来越被人们所看好,其明显的优点:无须添加昂贵的化学破乳剂、资源可再利用。
      超滤膜可截流乳,化液中的油颗粒,而低分子如氢氧化钠、盐和部分表面活性剂则透过,返回脱脂槽回用。浓缩液可进入离心式分离器,分离出的油品可回收,也可通过燃烧消除,因而形成了无排放体系。超滤油水分离系统在电泳线上的实际应用得到了完全肯定。它具有效率高、能耗少、设备简单、占地小、操作简单、油水分离效果明显、并可回收油份、脱脂液循环使用等明显优点。同时系统的运行费用低廉、处理同量大、运行平稳,可实现自动化运行。完全符合目前高效、环保、低成本的现代化工业设备要求。针对目前电泳线的工作特点,在超滤油水分离系统的工艺设计中,采用了连续式、自动工作方式


染料脱盐

      在染料生产过程中,脱盐和脱除副染料是获得高品质产品的重要程序。应用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐,并使染料得到浓缩。减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。波体染料要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐,以保证其产品的稳定性与溶解度,提高染料强度。
      与传统的盐析压滤工艺相比,纳滤技术可对有价值物料进行回收,节省原辅材料,减少废水的排放,降低干燥成本,缩短工艺过程。采用膜分离工艺使染料工业在经济、环境和社会效益得到提高。


退浆液回收

       与传统的浆料相比,采用合成浆料可以更好的提高纱线的强度和表面特性,以得到纺织工序所需要的抗磨损性能和张力强度。
由于合成浆料的成本较高,采用膜分离技术可以达到浆料回收和再利用,从而降低生产成本。
应用超滤(UF)技术,可将退浆液中浆料由1-2%浓缩到8-12%,回收的浆料 可再回用到上浆系统中。
超滤(UF)的透过液为热水(60~80°C),可以进行再利用;可考虑回用到退浆槽,以达到节省用水和能量的目的。
采用超滤技术,可以使实际生产工艺的退浆液中的浆料达到85%的回收利用率。
       海得科公司可提供浆料回收的小试、中试、方案设计、设备制造、系统安装、调试交钥匙工程。


工业复用水处理

      在水资源缺乏,污染日益严重的今天,人们渐渐意识到环保和能源回收再利用的重要性!海得科公司多年来一直致力于在工业排放水回用方面的研发和应用,目前已经将OCV MBR膜成功的应用于工业复用水的处理上,即:将经过涂装车间污水站处理后的排放水利用"OCV MBR超滤膜+反渗透膜"深度处理后回用,大大降低了污水的排放量,有效地节省了车间生产用水量,减少了对环境的污染。


工业脱盐水制备

      在工业脱盐水处理方面,根据不同的地区的水源情况,通常采用反渗透系统进行水的脱盐处理,基本上可以达到出水电导在 30 微西门子以下,如果要求较小的电导率或较高电阳率,则可采用双级反渗透系统或用混床离子交换柱进行进一步的脱盐。由于反渗透系统已经将水中98%的盐除掉,所以大大减小了离子交换柱的负荷。

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